与立式加工中心相比，卧式加工中心虽然在复杂零件加工等方面具有优势

但也存在一些明显的缺点，主要体现在以下几个方面：

 一、设备成本更高 • 卧式加工中心的结构更复杂，通常需要配备回转工作台、更庞大的床身以及更精密的传动系统，制造和装配工艺要求更高，因此设备的采购成本显著高于同规格的立式加工中心。

 • 不仅初期投资大，其后期的维护保养成本也更高，例如回转工作台、导轨等关键部件的维修难度和费用都高于立式加工中心的对应部件。

  二、占地面积更大 • 卧式加工中心的整体尺寸更大，加上需要预留工件装卸、刀具更换以及操作维护的空间，对厂房面积的要求更高。 

• 对于空间有限的中小型企业而言，卧式加工中心的布局和安装可能受到限制，而立式加工中心结构相对紧凑，更适合空间紧张的生产环境。 

 三、操作与调试难度更高 • 卧式加工中心的工件装夹通常需要更复杂的夹具，且由于工作台水平设置，工件的定位、找正难度更大，对操作人员的技能要求更高。

 加工过程中，切屑容易堆积在工作台和工件上，需要配备更完善的排屑系统，否则可能影响加工精度和安全性；而立式加工中心的切屑受重力影响更容易自然下落，排屑相对简单。

  四、对加工环境要求更苛刻 • 由于结构复杂且精密部件更多，卧式加工中心对环境温度、湿度、振动等因素更敏感。例如，温度波动可能导致床身、导轨等部件产生热变形，影响加工精度，因此需要更严格的车间环境控制（如恒温车间）。

 • 相比之下，立式加工中心对环境的适应性更强，在一般车间条件下即可稳定工作。